Kinas første 110kV anti-omvendte strømningsenergilagringsprojekt for cementfabrikker landet i Hunan: 4,2MW/9,03MWh ESS hjælper med den grønne transformation af byggematerialeindustrien

LoRa trådløs kommunikationsteknologi realiserer multi-site energiforsendelse og skaber et benchmark for energilagring i byggematerialeindustrien

I. Projektets baggrund: Cementindustrien indledte en energilagringsrevolution

Som en typisk højenergiforbrugende industri accelererer Kinas cementindustri den grønne omstilling under 'dual carbon'-målet. For nylig satte en stor cementkoncern i Hunan et 4,2MW/9,03MWh industrielt og kommercielt energilagringssystem (ESS) i drift, hvilket blev landets første 110kV anti-reverse flow energilagringsprojekt til cementfabrikker. Projektet løste med succes problemet med multi-site koordineret afsendelse gennem den innovative anvendelse af LoRa trådløs kommunikationsteknologi og leverede en replikerbar 'source-grid-load-storage' integreret løsning til byggematerialeindustrien.

II. Teknologisk gennembrud: analyse af tre store innovationer

1. 110kV anti-backflow system design

Projektet vedtager en anti-tilbagestrømningsbeskyttelsesanordning på netniveau for at sikre stabil drift af 110kV hovednettet i anlægsområdet, samtidig med at der opnås præcis koordinering mellem energilagringssystemet og produktionsudstyret for at undgå påvirkningen af ​​omvendt krafttransmission på nettet.

2. LoRa trådløs kommunikationsnetværksteknologi

Innovativ anvendelse af langdistance- og laveffekt LoRa-teknologi til at opbygge et trådløst kommunikationsnetværk inden for anlæggets 3,5 kvadratkilometer:

• Kommunikationsafstand udvidet til 5 kilometer, der dækker alle 12 processteder

• Strømforbrug reduceret med 60%, årlige drifts- og vedligeholdelsesbesparelser på mere end 200.000 yuan

• Dataoverførselspålidelighed når 99,99 %, hvilket understøtter energistyring i realtid

3. Algoritme til optimering af energiplanlægning for hele anlægget

AI-algoritmen bruges til at optimere energiforbruget i hele processen med 'knusning-slibning-kalcinering':

✅ Opladning af energilager i dalstrømsperioder og afladning i spidsbelastningsperioder til forsyning af produktionslinjer

✅ Juster dynamisk driftssekvensen af ​​tungt udstyr såsom kuglemøller

✅ Omfattende elomkostninger reduceret med 31,7%, årlige elregninger sparet med mere end 5 millioner yuan

III. Økonomiske fordele: Branchebenchmark med 4 års tilbagebetalingstid

Indikator Data Industriens komparative fordele

Investering skala 32 millioner yuan 18% lavere end traditionelle løsninger

Årlige omkostningsbesparelser 5,28 millioner yuan Peak-dal prisforskellen udnyttelsesgraden er 92%

Investeringens tilbagebetalingstid er 4,1 år, hvilket er kortere end branchegennemsnittet på 5,3 år

CO₂-emissionsreduktion er 6.280 tons/år, hvilket svarer til plantning af 340.000 træer

Projektet er blevet udvalgt som et typisk tilfælde af energilagringsanvendelse i det industrielle område af Ministeriet for Industri og Informationsteknologi i Folkerepublikken Kina. Dens tekniske kombination af 'anti-tilbagestrømning + trådløs kommunikation + intelligent planlægning' giver en kvantificerbar transformationsvej for byggematerialeindustrien.

IV. Industrioplysning: energilagring af byggematerialer er gået ind i skalastadiet

Ifølge data fra China Building Materials Federation overstiger den potentielle markedsstørrelse for energilagring i den nationale cementindustri 120 milliarder yuan. Dette projekt verificerer tre hovedtendenser:

• Højspændingsteknologi til direkte forbindelse er blevet standarden for storstilet industriel energilagring

• Trådløst kommunikationsnetværk reducerer implementeringsomkostningerne ved komplekse scenarier

• Proceskoblingsalgoritme frigør potentialet for dyb spidsregulering

På nuværende tidspunkt har cementvirksomheder i Anhui, Guangdong og andre steder startet opførelsen af ​​lignende projekter. Det forventes, at den installerede kapacitet for energilagring i byggematerialeindustrien vil overstige 2GW/4,2GWh i 2025.