Aantal keren bekeken: 0 Auteur: Site-editor Publicatietijd: 17-02-2025 Herkomst: Locatie
LoRa draadloze communicatietechnologie realiseert energiedispatching op meerdere locaties en creëert een maatstaf voor energieopslag in de bouwmaterialenindustrie
I. Achtergrond van het project: De cementindustrie luidde een revolutie in energieopslag in
Als typische industrie die veel energie verbruikt, versnelt de Chinese cementindustrie de groene transformatie in het kader van de 'dual carbon'-doelstelling. Onlangs heeft een grote cementgroep in Hunan een industrieel en commercieel energieopslagsysteem (ESS) van 4,2 MW/9,03 MWh in gebruik genomen, waarmee het het eerste 110 kV anti-reverse flow energieopslagproject voor cementfabrieken in het land werd. Het project loste met succes het probleem van gecoördineerde dispatching op meerdere locaties op door de innovatieve toepassing van LoRa draadloze communicatietechnologie, en bood een repliceerbare geïntegreerde oplossing voor de bouwmaterialenindustrie.
II. Technologische doorbraak: analyse van drie grote innovaties
1. 110 kV anti-terugstroomsysteemontwerp
Het project maakt gebruik van een anti-terugstroombeveiliging op netniveau om de stabiele werking van het 110 kV-hoofdnet in het fabrieksgebied te garanderen, terwijl een nauwkeurige coördinatie tussen het energieopslagsysteem en de productieapparatuur wordt bereikt om de impact van omgekeerde stroomtransmissie op het net te voorkomen.
2. LoRa draadloze communicatienetwerktechnologie
Innovatieve toepassing van LoRa-technologie met laag vermogen over lange afstanden om een draadloos communicatienetwerk op te bouwen binnen de 3,5 vierkante kilometer van de fabriek:
De communicatieafstand is uitgebreid tot 5 kilometer en bestrijkt alle 12 proceslocaties
Stroomverbruik verminderd met 60%, jaarlijkse besparing op exploitatie- en onderhoudskosten van meer dan 200.000 yuan
De betrouwbaarheid van de gegevensoverdracht bereikt 99,99%, wat realtime energiebeheer ondersteunt
3. Algoritme voor optimalisatie van energieplanning voor de hele fabriek
Het AI-algoritme wordt gebruikt om het energieverbruik van het hele proces van 'vermalen-vermalen-calcineren' te optimaliseren:
✅ Opladen van energieopslag tijdens energieperiodes in het dal, en ontladen tijdens perioden met piekvermogen om productielijnen te bevoorraden
✅ Pas de bedieningsvolgorde van zware apparatuur, zoals kogelmolens, dynamisch aan
✅ Uitgebreide elektriciteitskosten verlaagd met 31,7%, jaarlijkse elektriciteitsrekeningen bespaard met meer dan 5 miljoen yuan
III. Economische voordelen: Industriebenchmark met een terugverdientijd van vier jaar
Indicator Data Comparatieve voordelen van de industrie
Investeringsschaal 32 miljoen yuan, 18% lager dan traditionele oplossingen
Jaarlijkse kostenbesparingen 5,28 miljoen yuan. Het prijsverschil in de piekvallei bedraagt 92%
De terugverdientijd van de investering bedraagt 4,1 jaar, wat korter is dan het sectorgemiddelde van 5,3 jaar
De CO₂-emissiereductie bedraagt 6.280 ton/jaar, wat overeenkomt met het planten van 340.000 bomen
Het project is geselecteerd als een typisch geval van energieopslagtoepassing op industrieel gebied van het Ministerie van Industrie en Informatietechnologie van de Volksrepubliek China. De technische combinatie van 'anti-backflow + draadloze communicatie + intelligente planning' biedt een kwantificeerbaar transformatiepad voor de bouwmaterialenindustrie.
IV. Verlichting van de industrie: de energieopslag van bouwmaterialen is de schaalfase ingegaan
Volgens gegevens van de China Building Materials Federation overschrijdt de potentiële marktomvang van energieopslag in de nationale cementindustrie de 120 miljard yuan. Dit project verifieert drie belangrijke trends:
Directe hoogspanningstechnologie is de standaard geworden voor grootschalige industriële energieopslag
Draadloze communicatienetwerken verlagen de implementatiekosten van complexe scenario's
Het proceskoppelingsalgoritme maakt het potentieel vrij voor diepe piekregulatie
Momenteel zijn cementbedrijven in Anhui, Guangdong en andere plaatsen begonnen met de bouw van soortgelijke projecten. De verwachting is dat het geïnstalleerde vermogen aan energieopslag in de bouwmaterialenindustrie in 2025 de 2GW/4,2GWh zal overschrijden.